来源:珠海大航 发布时间:2019-06-17 浏览:6384
自动称重机,又名重量检测机、动态检重机、动态检重秤,是高性价比的重量检测设备,是针对食品加工、水产海产加工、保健品、包装和化妆品等行业设计自动称重检测方案,在高速度的条件下满足高精度测重需求。
生产线自动称重机怎么设置?
首先了解一下自动称重机的常用技术参数,
1.称重物料长度、宽度:根据传输装置长宽度设置,有长宽150mm,150mm以内,大规格长宽可达750mm,500mm以内。
2.传输速度:根据物料尺寸大小,传输速度在35pcs/min-200pcs/min。
3.检测重量精度:根据物料尺寸大小和传输速度的要求,检测重量误差可以控制在±0.1G~±0.5G以内。
4.称重范围:物料规格大小不一,称重范围可在200g~40kg内。
一.标定:
当静态称重出现重量偏差时,要先校正:
① 主界面(图1)点击“标定”按钮。
② 点击“标定”按钮,出现标定界面(图2)。
③点击“零点标定”等待“标定信息栏”显示零点标定成功。
④将标准砝码放在称台中央,待显示数值稳定后,输入砝码的实际重量。
⑤点“量程标定”按钮,等到“标定信息栏”出现量程标定成功,则此时标定成功。
(图1)
(图2)
二.用户登录:
①在主界面(图1)点击“参数设置”按钮进入"登录界面"(图3)。
②用户登录界面有几种账户等级,点下拉箭头可选相对应的用户级别(如管理员和工厂调试),一般只用到管理员,选择之后输入管理员密码即可。
(图3)
以管理员身份登录时可操作的选项有“参数设置”进行机器相关的参数设置(如下图)。
(图4)
三.参数设置:
接下来讲下自动称重机怎么设置,从系统的设置界面来说:
①在主界面(图1)点击“参数设置”按钮进入登录界面(图3)。
②用户密码栏内输入密码后,点击“确认”进入下一步操作。
③以管理员的身份进入系统后(图4),点击“配方参数”按钮,进入参数设置界面(图5)。
(图5)
分检速度:皮带在运行时,实际皮带运行的距离(按秒/米)。
滤波系数:数字越大,滤波越重, 越平稳,但响应变慢(一般设置“5”)。
二次滤波系数:用来抑制物体上秤台引起的过冲,此参数越大抗震效果越好(一般设置“2”)。
动态范围:大重量和小重量切换检重时需要修改,此值越大越容易进入稳态,物体越轻设定置越小。
动态时间:物体在秤台上有效称重时间的30% ~ 70% 有效称重时间 = (秤台长-物体长)/皮带速度
检重延时时间:在物体触发光电时,延时时间保证物体完全在称台上(在单光电模式下可以使用。)
检测数据个数:物体在秤台上,抓取足够的数字。(一般设置“50”)
上限重量:重量区间范围的最大值(大于下限)。
下限重量:重量区间范围的最小值(小于上限)。
纠正重量:使显示重量与实际重量相符 。(实际重量=显示重量+纠正重量)
(实际重量=显示重量-纠正重量)
剔除延时:当物体出秤台后到拨杆出来的时间,保证拨杆可以完全的将物体剔除出去(皮带速度的变化,时间也会变化)OUT1—OUT8是代表每个等级的拨杆号
剔除实践:是指当拨杆弹出时,停止多久时间再回去(保证物体完全进入拨杆的范围,确保物体正确排出)
主界面进入“数据报表”
数据报表中记录当前重量范围和当天班次生产的记录,检重个数和总的个数、重量。
在“详细报表”中可以在插U盘的情况下,记录所有生产物体的具体日期、时间、和单个重量,每个重量区间。
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